Все о фасадах

МДФ

Что это такое МДФ и из чего состоит?

МДФ - это мелко-дисперсионная фракция производится из опилок , путём спресования под повышенным давлением . В её изготовлении применяют самые мелкие их частицы. От других подобных маиериалов она отличается принципиально новым составом клея , который включает в себя такие натуральные смолы как парафин и лингин . Это повышает плотность , прочность, влагостойкость и экологичность материала

Экологическая безопасность. Не выделяет вредных веществ, поэтому широко применяется даже для детской мебели.
Прочность. Эта характеристика материала позволяет делать широкие полки и гнутые элементы фасада мебели.
Хорошие эксплуатационные качества. Плиты МДФ устойчивы к условиям повышенной влажности, а также к изменениям температурного режима в помещении, воздействию плесени, вредных микроорганизмов и грибков.
Приемлемая цена. С учётом всех существующих преимуществ, стоимость МДФ, в сравнении с материалами из натуральной древесины является невысокой.

Качественно обработанная поверхность материала делает его похожим на массив из натурального дерева.

Фасады ПВХ (плёнка)

Самым распространенным облицовочным материалом на сегодняшний день является пленка ПВХ в различных декорах, которая достаточно пластична, для того, чтобы повторить формы всех рисунков и фрезеровок на плоскостях и торцах МДФ-фасадов.

Пленка ПВХ для мебельных фасадов — это полимерный материал из поливинилхлорида, толщиной 15-80 мкм, применяемый для покрытия мебели из МДФ

Процесс производства

После распиловки и фрезеровки деталей из МДФ они поступают в клеевую камеру, где на их поверхность при помощи клеенаносящего пистолета распыляется клей на водной основе с введенным в него компонентом-отвердителем. Процесс облицовки мебельных фасадов пленками ПВХ происходит на специальных прессах при помощи температуры и вакуума.

Мебельные ПВХ-фасады могут подвергаться дополнительной отделке, на классические мебельные фасады в ПВХ можно нанести специальные составы «патины» и «старения», которые закрепляются на поверхности либо шлковисто-матовым, либо высокоглянцевым лаком.

Фасады МДФ рамка

Рамочные фасады МДФ представляют из себя конструкцию, выполненную из специального профиля МДФ с вставкой внутрь: стекла, зеркала, ЛДСП, щита МДФ или пластика. Профиль может быть прямым или с декоративной фрезеровкой, зачастую облицован пленкой ПВХ с текстурным рисунком под металл и дерево. Важным достоинством рамочных фасадов МДФ является возможность совмещать всевозможные контрастные расцветки внутреннего наполнения и профиля МДФ.

Если говорить о преимуществах использования рамочных фасадов из МДФ, их достаточно много, учитывая низкую стоимость продукции. И самое главное, пожалуй, для многих эстетов — это возможности дизайна.

Процесс производства

Рамка МДФ не требует много материала и быстро изготавливаются, Планки из МДФ обрезаются под углом 45гр., дополняются специальными пазами для крепления друг к другу. Далее прочно и надежно склеивают, после чего она представляет собой единую конструкцию, выдерживающую длительный период эксплуатации. С помощью специального фрезера в толще плиты вырезается паз шириной 8 мм, в который вставляется любой материал. Именно данное свойство позволяет использовать различные материалы для наполнения профиля МДФ.

Данные фасады должны производиться ТОЛЬКО на специализированном оборудовании. Иначе углы будут плавать, а стыки будут, мягко говоря, не ровными.

Фасады Эмаль

Очень популярными отделочными материалами сегодня являются полиуретановые эмали и акриловые лаки в основе которых используют плиты МДФ. Благодаря современному колеровочному оборудованию возможно получить любой цвет эмали, будь то цвет из международных колористических систем, таких как RAL или NCS, или уникальный декор, например, в тон обоев, которыми оклеены стены в помещениях, или же штор, которые в последствии будут повешены на оконные проемы.

Эмаль – это смесь из пигментов и лаковой основы. Она устойчива к внешним факторам: не выцветает от ультрафиолета, обладает ударопрочностью и не ухудшается от перепада температур. Повышенная влагостойкость не даёт воде испортить покрытие. Эмаль не пойдёт трещинами и не потеряет насыщенности цвета со временем.

При заказе индивидуальных декоров необходимо учитывать, что все каталоги цветов RAL, NCS, CS, K7 являются продуктами полиграфии (печатной продукции), и представленные в них декоры имеют некоторые отличия от цветов эмалей, выкрашенных в промышленных условиях. При любой колеровке по образцу отклонения от заданного цвета могут составлять ±5%.

Процесс производства

Напиленные МДФ-детали, после фрезеровки проходят через специальные камеры с нанесением изолятора , это очень важный этап , без которого дальнейшая работа теряет смысл .Благодоря изолятору снижается проникновение последующих материалов в полуфабрикат. Слои ложатся чётко друг на друга без последующего смешения составов. После изолятора наносится грунт. Все материалы наносятся в строгой очерёдности и в соответствии с чётким регламентом. Финальный этап – нанесение эмали и лака. Материалы наносятся в строгом соответствии с техническим регламентом. Нарушение регламента может привести к трещинам, деформации и отслоению. Убеждение, что чем больше – тем лучше, является мифом. В действительности большой объем слоёв препятствует нормальному высыханию и закреплению. Слои должны наноситься в соответствии с установленными критериями.

Форма - фасады в эмали, конструктивные элементы на кухне могут иметь любую форму. Внутренние фрезеровки, карманы или скрытые ручки. Все это доступно.

Температура - фасады в эмали устойчивы к кухонным температурам, в отличие от пленочных фасадов.

Царапины - фасады в эмали, покрытые акриловым лаком устойчивы к царапинам. Уровень прочности одинаковый с прочностью автомобильного лака.

Фасады Пластик

Пластиковые мебельные фасады производятся именно их плиты МДФ, а не ДСП. Это условие обеспечивает не только надежную склейку пластика с поверхностью заготовки, но и отсутствие каких-либо неровностей на поверхности изделия благодаря гладкой поверхности МДФ-плиты. Это условие особенно важно, если изготавливаются пластиковые глянцевые фасады.

На сегодняшний день изделия облицованные пластиком становятся всё более популярными за счёт ряда характеристик . Это обусловлено их прекрасным внешним видом, практичностью использования и гигиеничностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и прямых солнечных лучей. Современные изделия из пластика способны прослужить не один десяток лет, сохраняя свои эстетические и прочностные характеристики.

Процесс производства

Производство МДФ-фасадов под пластиком — процесс не очень сложный, но требующий аккуратности и внимательности. Сначала пластик режется на круглопильном станке на куски большего размера, нежели размер изготавливаемой детали. Каждая сторона напиленных и отшлифованных МДФ-заготовок промазывается клеем на водной основе. Приготовленные таким образом материалы собираются в некий «сэндвич», который затем помещается в горячий пресс. Под воздействием давления и температуры все заготовки склеиваются. Свесы пластика по торцам будущего мебельного фасада снимаются при помощи фрезерного станка, который в отличие от циркулярной пилы не дает сколов. В торцах режется паз, куда вбивается предварительно нарезанный в нужные размеры алюминиевый профиль необходимого декора.

Пластиковые фасады в окантовке кромкой ПВХ, АБС. Самый распространенный и самый не дорогой вид фасадов. Кромка ПВХ, АБС производства Rehau (Германия) позволяет максимально подобрать кромку к текстуре пластика.

Пластиковые фасады с кромкой 3D. Благодаря использования кромочного материала Raukantex magic 3D производства Dollken (Германия) можно придать оригинальный внешний вид любой мебели. Прозрачные поверхности кромочных материалов создают 3D-эффекты, с помощью которых декоры становятся более выразительными.

Пластиковые фасады в окантовке алюминиевым профилем - это самый надежный вид фасадов .

Фасады Массив, Шпон

Многие люди желают приобрести кухню с фасадами из натурального дерева. Но перед тем, как выбрать фасады из массива, стоит определить, что деревянные фасады могут быть изготовлены из массива дерева, а могут быть облицованы шпоном.

Массив дерева может быть цельный или наборный (сращенный) – это довольно толстые бруски от 2 см, которые соединяют между собой определёнными способами, чтоб получить деревянное изделие, например, фасад или столешницу.

Шпон – это тонкая пластина натуральной древесины (0,3 – 10мм), снятая с массива методом строгания, спиливания, слущивания или скалывания. Слово «шпон» в переводе с немецкого на русский означает «щепа». В итоге шпон полностью сохраняет уникальную фактуру дерева. Шпоном обычно покрывают недорогие материалы, такие как ДСП или МДФ. На готовом фасаде практически невозможно различить дерево это или шпон из-за отсутствия необработанных торцов, где можно просмотреть структуру материала. А по цене фасады облицованные шпоном заметно уступают фасадам, полностью изготовленным из массива дерева.

Выделяют два варианта конструкции кухонных деревянных фасадов: щитовые (цельные) фасады и рамочно-филенчатые, собранные из нескольких отдельных элементов.

Филенчатый фасад из массива дерева состоит из деревянной рамки – обвязки и филенки, внутреннего заполнения рамки. Отличаются рамка от вставки толщиной, обвязка обычно имеет толщину 18мм, а филенка не больше 10мм. Рамка в таких фасадах всегда изготавливается из массива дерева, а филенка чаще всего представляет собой облицованную шпоном плиту МДФ либо ДСП. Изготовление филенки из массива встречается очень редко, так как это приводит к удорожанию фасада и делает его более тяжёлым.

Цельный фасад из массива дерева также встречается крайне редко. Изготавливается он из цельной деревянной доски, либо путём склеивания между собой деревянных планок. На такой фасад можно нанести фрезеровку, так называемую «ложную филенку». Помимо того, что подобные фасады очень дорогие, они ещё и очень прихотливы в уходе и эксплуатации.

Для производства кухонных фасадов из массива дерева используют более 40 пород деревьев, как хвойных, так и лиственных, среди которых различают мягкую и твёрдую древесину.

Мягкие сорта древесины нуждаются в более деликатном обращении, к ним относятся: ель, сосна, кедр, вишня, берёза, каштан, тополь. В производстве кухонных фасадов всё же чаще применяют породы с твёрдой древесиной, так как они более стойки к повышенной влажности и перепадам температур. Деревья с твёрдой древесиной для фасадов: бук, дуб, ясень, клён, берёза, яблоня, орех, акация,

Процесс производства фасада Массив

Изготовление фасадов из массива дерева довольно сложный процесс и требует некоторого времени. На первой стадии заготовки для будущих мебельных щитов, из которых будут изготавливать фасады, подвергаются сушке в специальной камере. При этом достигается оптимальная влажность древесины 7 — 10%. Затем из подготовленного материала по своей технологии изготавливают мебельный щит, удаляя бракованные участки, такие как сучки или трещины. Мебельные щиты пропитывают специальными антисептическими составами. Из готового мебельного щита нарезают заготовки для филёнок и обвязки, другими словами рамки. Затем их профилируют, фрезеруют и уже готовые элементы собирают. В пазы внутреннего периметра рамки вставляют филенку, решётку, стекло или витраж скрепляют между собой. Для придания шелковистости и абсолютной гладкости поверхность конструкции шлифуется, а затем наносится лакокрасочное покрытие.

На кухнях в классическом стиле отлично будут смотреться фасады из массива, украшенные фрезеровками, резьбой, позолотой, патиной .

Процесс производства фасада Шпон

Изготовление шпонированных фасадов начинается с того, что древесину нарезают на полотна равного размера. Полотна должны быть тонкими – примерно 3 мм. Затем их высушивают и сортируют: происходит отбор плит, которые подойдут для производства будущих фасадов. Далее плиту при необходимости окрашивают. Для этого её помещают в специальный резервуар с красящим веществом. Полотна склеивают между собой, на каждую плиту предварительно наносится клей. Затем берут плиту МДФ для склеивание с полотном. При производстве используются плиты толщиной 19 мм. Соединение МДФ и шпона происходит при помощи горячего прессования. Высокое давление в прессе обеспечивает надёжное сцепление полотна древесины и основы. В конце готовый фасад проходит этап шлифовки и фрезеровки.

Шпонированные фасады могут покрываться лаком или эмалью. Защитить поверхность от механического воздействия и царапин помогает морилка. При обработке фасада глянцевым или матовым лаком потребуется дальнейшая полировка. Она обеспечит гладкую поверхность и ровный блеск.